Inteligencia artificial y control en tiempo real: el salto tecnológico de YPF a pasos de Vaca Muerta

YPF consolidó un avance estratégico en su estructura operativa mediante la inauguración de la Sala Integrada del Complejo Industrial Plaza Huincul (CIPH). Este nuevo espacio unifica el Real Time Intelligence Center (RTIC) con la Sala de Control convencional, creando un ecosistema digital que funciona de manera ininterrumpida durante todo el año.

La instalación destaca por ser la más avanzada en su tipo dentro del territorio nacional, posicionando a la refinería neuquina como un nodo de vanguardia para el procesamiento de hidrocarburos provenientes de la formación Vaca Muerta.

La principal innovación de esta sede reside en la implementación de inteligencia artificial a través de cinco agentes especializados. Estos sistemas fueron entrenados para resolver consultas técnicas complejas, optimizar procesos operativos y ofrecer datos precisos que agilicen la toma de decisiones por parte de los operarios.

La herramienta funciona de manera similar a un manual técnico interactivo, lo que permite que el personal concentre sus esfuerzos en la producción de combustibles y la eficiencia energética de la planta.

Con Plaza Huincul, la compañía completa un esquema de integración vertical donde cada etapa de la cadena de valor, desde la boca de pozo hasta el surtidor, cuenta con el respaldo de la inteligencia artificial y el procesamiento de datos en vivo. Este ecosistema tecnológico permite cumplir objetivos de eficiencia para potenciar su perfil exportador.

El salto tecnológico de YPF

Durante la presentación de las instalaciones, el presidente y CEO de YPF, Horacio Marín, señaló que esta incorporación tecnológica coloca a la refinería de Plaza Huincul como la mejor de la Argentina. El directivo vinculó este hito con los objetivos globales de la compañía, orientados a que la Argentina logre exportar más de u$s30.000 millones hacia 2031.

Esta transformación forma parte del Plan 4x4, una hoja de ruta que busca maximizar la rentabilidad y la capacidad industrial de la empresa, se destacó al momento de la presentación.

Desde el punto de vista técnico, la infraestructura cuenta con más de 20 pantallas que supervisan 117 variables críticas mediante el sistema Optimax. El equipo de trabajo está compuesto por 11 profesionales de distintas áreas que operan en un entorno de formación continua mediante simuladores de última generación.

Gracias a esta optimización, la compañía proyecta un incremento en su margen integrado de producción superior a los u$s4 millones durante el primer año de funcionamiento de la sala.

Actualmente, el complejo de Plaza Huincul procesa un volumen de petróleo que, en más de un 95%, surge de los yacimientos no convencionales de la cuenca neuquina. La planta no solo es responsable de la producción de naftas y gasoil para toda la Patagonia Norte, sino que también alberga la única instalación de metanol a escala industrial del país.

Un proceso de digitalización

El proceso de modernización comenzó en diciembre de 2024 con la inauguración del primer Real Time Intelligence Center en la sede corporativa de Puerto Madero, diseñado específicamente para supervisar de forma remota la perforación y fractura de pozos en Vaca Muerta.

Aquel hito marcó el inicio de un cambio de paradigma en la gestión de datos, permitiendo que la toma de decisiones críticas se traslade desde el campo hacia entornos de alta especialización técnica.

Plaza HUincul se convirtió en la refinería más moderna del país

Posteriormente, la estrategia de digitalización alcanzó a las principales refinerías del país. En abril de 2025, YPF puso en funcionamiento una sala similar en el Complejo Industrial La Plata, con el objetivo de elevar la rentabilidad y la eficiencia en la producción de combustibles a gran escala.

A este avance le siguió, en julio del mismo año, la inauguración del RTIC en Luján de Cuyo, Mendoza, donde la tecnología de monitoreo en tiempo real se aplicó para supervisar más de 12.000 variables operativas, consolidando una infraestructura de control que no registra precedentes en la industria energética regional.

El negocio del dowstream

Además de los centros orientados a la producción, la firma extendió este modelo al área de comercialización con un centro dedicado exclusivamente al seguimiento de su red de más de 1.600 estaciones de servicio.

Este centro de monitoreo comercial opera como el cerebro logístico de la compañía, permitiendo la supervisión centralizada de la demanda y el stock en tiempo real en cada uno de los puntos de venta distribuidos por todo el territorio.

Mediante la integración de analítica avanzada, la plataforma detecta patrones de consumo y anticipa necesidades de reabastecimiento, lo que asegura una disponibilidad constante de los productos Infinia y Super en la red de estaciones más extensa de la Argentina.

Esta herramienta no solo reduce los costos de transporte al optimizar las rutas de los camiones cisterna, sino que también garantiza que la calidad y la seguridad operativa se mantengan bajo los mismos estándares en cada región del país, cerrando así el círculo tecnológico que se inicia en los yacimientos de Vaca Muerta.