Un importante número de empresas se vieron en los últimos dos meses obligadas a reconvertir o adaptar sus negocios frente al nuevo escenario existente en el país por las medidas de aislamiento obligatorio impuestas para morigerar el avance del coronavirus.

Tanto firmas pequeñas y medianas (Pymes) como grandes empresas, de distintos puntos del país y de los rubros más variados, advirtieron en la crisis una oportunidad productiva y decidieron reconvertir sus operaciones para pasar a fabricar respiradores, cabinas sanitizantes, máscaras, protectores para taxis, entre otros productos.

Desde Córdoba, la pyme familiar MAPSA que producía -desde hace 38 años hasta el inicio de la cuarentena- mazos de cables principalmente para la industria automotriz, maquinarias agrícolas y electrodomésticos, se volcó con intensidad a un proyecto que empezó a bosquejar en diciembre pasado: la elaboración de cables de conexión para proveer a una empresa de respiradores instalada en la provincia.

"En diciembre tomamos ese proyecto que era muy chiquito y que fue como una prueba. Era desarrollar una parte del cableado de respiradores y en un volumen muy incipiente", relató a Télam Jésica Pirlo, CEO de MAPSA.

Con esta experiencia inicial, la firma incluyó dentro de su cartera de clientes a TECME, otra firma cordobesa líder en la región en la fabricación de respiradores artificiales exclusivamente para exportación que, a partir de la pandemia, no solo incrementó en más del 200% su producción sino que la destina únicamente al mercado local.

De esta forma, en los meses de aislamiento total y con las terminales cerradas las líneas de producción se aggiornaron y se capacitaron a los empleados en las nuevas tareas para abastecer a otro sector que ya quedó sumado como un nuevo brazo de negocios.

Por su parte, el Grupo Libson aprovechó su experiencia en la fabricación de material para punto de venta, y comenzó hace cinco semanas a producir productos para la protección del coronavirus, como por ejemplo cabinas sanitizantes, máscaras, protectores para taxis, y dispensers de alcohol en gel para los comercios, cuya finalidad es poder afrontar la crisis de la mejor forma posible, garantizando la empleabilidad y cuidando a todos aquellos que se ven expuestos.

Con una producción de más de 50.000 máscaras diarias en la planta de La Tablada, abastece no solo al mercado doméstico sino que además exporta a Brasil, Chile y Estados Unidos.

"En toda crisis hay una oportunidad, y con esfuerzo y compromiso pudimos reinventarnos para mantener en pie el trabajo de más de 50 años", explicaron desde la compañía.

Las electrónicas de Tierra del Fuego también encontraron la veta para agregarle una nueva línea de negocios al que ya tenían mientras las fábricas permanecieron cerradas. Hoy, a medida que la producción se retoma, el negocio quedó como un agregado de valor.

También en grandes empresas

Newsan importa cámaras para medir las temperaturas

Newsan, a partir de la necesidad propia de adaptar la fábrica de Tierra del Fuego y las oficinas comerciales de Capital a los nuevos protocolos de salud, inició la importación de cámaras para medir la temperatura corporal.

"Hoy tenemos más de 200 presupuestos presentados y 10 proyectos en marcha pero pueden ser miles, en función de como se vaya desarrollando la pandemia", explicó a Télam Hugo Gismondi, gerente de Seguridad y Seguros de Newsan.

Gismondi destacó además que el sistema permite el control de 16 personas de manera simultánea, con lo cual presenta una posibilidad para el control en centros comerciales o para grandes reuniones de público. La cámara determina la temperatura y de encontrar alguna anomalía deriva un mail al empleado y al área de recursos humanos para advertir la situación.

Por su parte, las fábricas del grupo Mirgor, con cuatro plantas en el parque industrial de la ciudad fueguina de Río Grande, anunciaron en la semana que comenzarán a producir 1.000 respiradores mensuales para abastecer al Ministerio de Salud.

Y nada menos que la multinacional Unilever llegó a un acuerdo con la automotriz General Motors en Argentina, para incorporar a su planta de Villa Gobernador Gálvez en Santa Fe a personal que se encontraba sin prestar tareas por no ser empleados "esenciales" de la fábrica de GM en Alvear.

Como parte de otras medidas implementadas, Unilever también incorporó a sus plantas productivas a 150 operarios de forma temporal a través un proceso de contratación tradicional. Actualmente, se encuentran trabajando en las plantas de Pilar, Tortuguitas, Villa Gobernador Gálvez, Guaymallén y Gualeguaychú.

"Estamos muy orgullosos de poder concretar esta alianza con General Motors como parte de diferentes iniciativas que estamos llevando adelante para atender el contexto. Sinergizar entre sectores e industrias es clave para trabajar de forma ágil y más colaborativa. Estamos analizando más alternativas de este tipo para continuar la producción y el abastecimiento de productos de primera necesidad y al mismo tiempo poder asegurar la rotación y descanso de nuestros colaboradores", sostuvo Melina Cao, Directora de RRHH en Unilever de Argentina.

Por su parte, Alejandra Trucco, Gerente de Relaciones Laborales Regional de General Motors Sudamérica, destacó: "este convenio permite generar sinergias que van desde la posibilidad de potenciar las capacidades y el conocimiento técnico de los participantes hasta la posibilidad de impulsar empleabilidad de alto valor agregado para todas las partes en estos momentos de incertidumbre y de grandes desafíos para abastecer con productos de primera necesidad a la población".